Stampaggio
Il nostro parco macchine è composto da diverse unità, che vanno dalle 80 alle 600 tonnellate di capacità di lavorazione.
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Stampaggio
Scopri i nostri macchinari per lo stampaggio di materie plastiche
In Plastic77, utilizziamo tecnologie all'avanguardia per garantire la massima qualità e efficienza nella produzione di pezzi in plastica. Qui potrai trovare una panoramica delle nostre macchine e delle loro caratteristiche tecniche.
La Plastic 77 è un'azienda leader nel settore dello stampaggio ad iniezione, che si distingue per il suo parco macchine di altissima qualità, composto da 16 unità che vanno dalle 80 alle 600 tonnellate. Siamo orgogliosi della nostra flessibilità e capacità di adattarci alle sfide più impegnative, garantendo la realizzazione di particolari fino a 2500 grammi.
qualità, precisione e affidabilità
Con oltre 20 anni di esperienza nel settore dello stampaggio bimateria e bicolore, siamo in grado di offrire soluzioni innovative e personalizzate ai nostri clienti, utilizzando tecnologie all'avanguardia come la tavola rotante e il trasferimento del pezzo. La nostra competenza e la nostra dedizione alla qualità ci permettono di garantire la massima precisione e affidabilità nella produzione dei nostri articoli, evitando errori o deviazioni dai parametri stabiliti.
soluzioni su misura
Siamo in grado di soddisfare le esigenze di una clientela eterogenea, offrendo soluzioni su misura per ogni specifica richiesta. Il nostro parco macchine è in grado di gestire anche prodotti in bi-materia, ampliando ulteriormente le possibilità di lavorazione e la versatilità dei nostri impianti.
STAMPAGGIO CON AZOTO
La Plastic 77 ha una lunga esperienza nello stampaggio con l'ausilio dell'azoto, che ci permette di ottenere una notevole riduzione di peso e un miglioramento estetico nei particolari con elevati spessori. La tecnologia di svuotamento all'interno dei pezzi con l'utilizzo dell'azoto ci permette di eliminare i ritiri nelle zone di spessori accentuati, garantendo un risultato finale di alta qualità. Questo è un esempio della nostra capacità di adattarci alle sfide tecniche e di sfruttare le tecnologie più avanzate per fornire soluzioni innovative ai nostri clienti. Siamo sempre impegnati a migliorare e ampliare le nostre competenze e le nostre tecnologie, per continuare a offrire soluzioni affidabili e di alta qualità ai nostri clienti.
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stampaggio ad iml
Lo stampaggio ad IML offre anche molti altri vantaggi rispetto alle tecniche di decorazione tradizionali. Ad esempio, la decorazione è più resistente e resistente all'acqua e agli agenti chimici, e il processo di stampaggio garantisce una maggiore precisione e uniformità nella decorazione rispetto a tecniche come la serigrafia o la tampografia. Inoltre, lo stampaggio ad IML può anche essere più conveniente dal punto di vista economico, poiché richiede meno passaggi di produzione e quindi una maggiore produttività.
L'iniezione di materie plastiche in stampi a iniezione (IML, dall'inglese "in-mold labeling") è un processo di produzione in cui le etichette in plastica vengono fuse con la parte stampata durante l'iniezione della plastica nel stampo. Qui di seguito sono riportati tre punti che descrivono il processo di stampaggio IML:
01.
La preparazione dell'etichetta
L'etichetta viene preparata in modo da essere inserita nel stampo di iniezione prima dell'iniezione della plastica. L'etichetta può essere realizzata in vari modi, ad esempio mediante serigrafia, stampa digitale o offset. L'etichetta deve essere progettata in modo da adattarsi perfettamente alla forma del prodotto finito.
02.
L'iniezione della plastica e l'adesione dell'etichetta
Dopo aver preparato l'etichetta, il stampo viene preparato per l'iniezione di plastica. Durante il processo di iniezione, la plastica fusa viene iniettata nel stampo e forma la parte desiderata del prodotto finito. Durante questo processo, l'etichetta viene fusa con la plastica e aderisce perfettamente alla superficie della parte in plastica.
03.
Il rilascio del prodotto finito
Dopo che la plastica si è solidificata e l'etichetta è stata saldamente aderita alla parte in plastica, il prodotto finito può essere rimosso dallo stampo di iniezione. Il prodotto finito è pronto per l'uso e ha un'etichetta integrata nella superficie della parte in plastica. Questo processo di produzione ha il vantaggio di creare prodotti con etichette resistenti e durature che non si staccano o sbiadiscono nel tempo.